2007年6月6日上午，中鋁瑞閩高精鋁板帶工程項目奠基典禮隆重舉行，在瑞閩人看來，新投建的高精鋁板帶工程是公司歷史上里程碑式的事件：項目總占地 435 畝，總體投資 27 億元，設計產能 23 萬噸，項目建成后，中鋁瑞閩的總體產能將突破 35 萬噸，成為中國鋁業(yè)公司在東南的高精產品和出口產品生產基地。

從2004年到 2006年，中鋁瑞閩的鋁板帶生產能力已經從6 萬噸迅速提升到 12 萬噸，一直保持著極高的凈資產收益率和凈利潤增長率。與此同時，隨著2004年之后大量資本進入鋁加工行業(yè)，市場競爭更為激烈，使鋁板帶行業(yè)的成本壓力驟然增加，業(yè)內眾多同行企業(yè)的毛利率水平偏低。

在激烈競爭的市場中，中鋁瑞閩是如何執(zhí)行有競爭力的成本營銷和價格營銷策略，同時能夠保證產品的合理利潤，最終成功實現(xiàn)企業(yè)的跨越式增長？

不斷突破管理瓶頸

中鋁瑞閩的生產原材料主要是鋁錠，經過加工后，不同的厚度、寬度和長度，就形成了不同的產成品規(guī)格。鋁板帶加工行業(yè)原材料規(guī)格單一，產成品規(guī)格多的特點，形成“倒金字塔”式的物料結構。與一般的組裝型行業(yè)不同，鋁板帶加工的生產流程既不屬于典型的離散型，也不屬于典型的流程型，而是兩者兼而有之。

2004年，國家對電解鋁生產進行宏觀調控，于是大量資本改道投放鋁加工行業(yè)。隨著產能的急劇膨脹，競爭更為激烈。據統(tǒng)計，僅2004和2005兩年間，鋁板帶加工行業(yè)新建、擴建、擬建的軋制項目就有30余家。隨著新上項目的設備檔次規(guī)格的不斷提高，中鋁瑞閩在設備方面的優(yōu)越性已不再明顯，已往高價位的市場營銷策略也面臨挑戰(zhàn)。

“企業(yè)管理中若采用常規(guī)的品種法計算成本，由于沒有考慮各品種中加工工序的差異，稍有計算不準，就有可能造成某一類品種‘名贏實虧’的問題。

 ” 中鋁瑞閩副總經理李謝華認為，由于各類品種在生產過程中的技術標準、加工工序、使用設備都不盡相同，傳統(tǒng)的成本核算模式不利于準確核算。在激烈的市場競爭中，成本信息的不準確將直接導致產品的虧損，企業(yè)必須更為準確合理地核算產品成本，提高產品定價能力，為公司采取正確的市場營銷策略提供保障。

中鋁瑞閩開始從企業(yè)整體營運的角度思考信息化的深入應用。經過對于企業(yè)經營個性的細致分析，中鋁瑞閩發(fā)現(xiàn)，目前企業(yè)急需解決的應用瓶頸主要表現(xiàn)在：生產計劃管理不夠細致，車間任務不平衡；存在物料短缺或不配套現(xiàn)象、產品交貨期延遲、在制品資金占用較多等問題；同時，公司的生產成本計算過于粗放，直接影響了公司產品的定價決策。針對以上問題，中鋁瑞閩將工作重點放在了車間工序排產管理和成本管理上。

2004年，中鋁瑞閩陸續(xù)實現(xiàn)了主生產作業(yè)計劃、原材料計劃、車間生產工序計劃、工序派工、工序匯報、工藝數(shù)據庫、質量管理等模塊，使中鋁瑞閩的ERP系統(tǒng)真正涉及到企業(yè)運作的核心。

由于采用了更為精細的生產計劃排產系統(tǒng)，每個生產訂單的執(zhí)行狀況對全公司來說都是透明的，提高了中鋁瑞閩的銷售部門和生產部門之間的溝通效率，而且也使工序計劃更為精細準確，提高生產運作的效率，提供產品的及時交貨率。

　�。ㄅ鋱D：2003年~2004年經營指標對比）

　　（配圖：2004年~2005年經營指標對比）

在車間工序排產管理的成功實現(xiàn)后，為了解決成本管理上的問題，中鋁瑞閩決定采用先進的作業(yè)成本法（ABC成本法）進行工序成本核算，使公司可以通過對具體工序成本的精細化管理，確保加工過程價值鏈的合理管控；通過對加工成本的透視，對產品的加工工藝和品種組合策略進行調整和優(yōu)化，對高消耗的工序進行分析和研究，實行技術改造和流程優(yōu)化；對那些加工成本高而售價低的產品，則采取減少生產或停止生產的措施。通過作業(yè)成本管理，實現(xiàn)產品結構配置的最優(yōu)化，保證有競爭力的產品成本營銷和價格營銷。

 2005年5月8日，中鋁瑞閩與金蝶軟件正式簽約基于作業(yè)成本法的工序成本管理信息化項目。

作業(yè)成本法的成功變革

瑞閩產品規(guī)格繁多，同類別產品，由于產品厚度、寬度、長度等不同，實際工序次數(shù)差別較大。鋁板帶的生產工藝流程可分為4段，第1段為鑄軋工序，第2段為冷軋工序，第3段為精整工序，第4段為退火中心工序。

（配圖：鋁板帶加工行業(yè)的工藝流程）