2007年6月6日上午，中鋁瑞閩高精鋁板帶工程項(xiàng)目奠基典禮隆重舉行，在瑞閩人看來，新投建的高精鋁板帶工程是公司歷史上里程碑式的事件：項(xiàng)目總占地 435 畝，總體投資 27 億元，設(shè)計(jì)產(chǎn)能 23 萬噸，項(xiàng)目建成后，中鋁瑞閩的總體產(chǎn)能將突破 35 萬噸，成為中國鋁業(yè)公司在東南的高精產(chǎn)品和出口產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

從2004年到 2006年，中鋁瑞閩的鋁板帶生產(chǎn)能力已經(jīng)從6 萬噸迅速提升到 12 萬噸，一直保持著極高的凈資產(chǎn)收益率和凈利潤增長率。與此同時(shí)，隨著2004年之后大量資本進(jìn)入鋁加工行業(yè)，市場競爭更為激烈，使鋁板帶行業(yè)的成本壓力驟然增加，業(yè)內(nèi)眾多同行企業(yè)的毛利率水平偏低。

在激烈競爭的市場中，中鋁瑞閩是如何執(zhí)行有競爭力的成本營銷和價(jià)格營銷策略，同時(shí)能夠保證產(chǎn)品的合理利潤，最終成功實(shí)現(xiàn)企業(yè)的跨越式增長？

不斷突破管理瓶頸

中鋁瑞閩的生產(chǎn)原材料主要是鋁錠，經(jīng)過加工后，不同的厚度、寬度和長度，就形成了不同的產(chǎn)成品規(guī)格。鋁板帶加工行業(yè)原材料規(guī)格單一，產(chǎn)成品規(guī)格多的特點(diǎn)，形成“倒金字塔”式的物料結(jié)構(gòu)。與一般的組裝型行業(yè)不同，鋁板帶加工的生產(chǎn)流程既不屬于典型的離散型，也不屬于典型的流程型，而是兩者兼而有之。

2004年，國家對(duì)電解鋁生產(chǎn)進(jìn)行宏觀調(diào)控，于是大量資本改道投放鋁加工行業(yè)。隨著產(chǎn)能的急劇膨脹，競爭更為激烈。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2004和2005兩年間，鋁板帶加工行業(yè)新建、擴(kuò)建、擬建的軋制項(xiàng)目就有30余家。隨著新上項(xiàng)目的設(shè)備檔次規(guī)格的不斷提高，中鋁瑞閩在設(shè)備方面的優(yōu)越性已不再明顯，已往高價(jià)位的市場營銷策略也面臨挑戰(zhàn)。

“企業(yè)管理中若采用常規(guī)的品種法計(jì)算成本，由于沒有考慮各品種中加工工序的差異，稍有計(jì)算不準(zhǔn)，就有可能造成某一類品種‘名贏實(shí)虧’的問題。

 ” 中鋁瑞閩副總經(jīng)理李謝華認(rèn)為，由于各類品種在生產(chǎn)過程中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工工序、使用設(shè)備都不盡相同，傳統(tǒng)的成本核算模式不利于準(zhǔn)確核算。在激烈的市場競爭中，成本信息的不準(zhǔn)確將直接導(dǎo)致產(chǎn)品的虧損，企業(yè)必須更為準(zhǔn)確合理地核算產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品定價(jià)能力，為公司采取正確的市場營銷策略提供保障。

中鋁瑞閩開始從企業(yè)整體營運(yùn)的角度思考信息化的深入應(yīng)用。經(jīng)過對(duì)于企業(yè)經(jīng)營個(gè)性的細(xì)致分析，中鋁瑞閩發(fā)現(xiàn)，目前企業(yè)急需解決的應(yīng)用瓶頸主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)計(jì)劃管理不夠細(xì)致，車間任務(wù)不平衡；存在物料短缺或不配套現(xiàn)象、產(chǎn)品交貨期延遲、在制品資金占用較多等問題；同時(shí)，公司的生產(chǎn)成本計(jì)算過于粗放，直接影響了公司產(chǎn)品的定價(jià)決策。針對(duì)以上問題，中鋁瑞閩將工作重點(diǎn)放在了車間工序排產(chǎn)管理和成本管理上。

2004年，中鋁瑞閩陸續(xù)實(shí)現(xiàn)了主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、原材料計(jì)劃、車間生產(chǎn)工序計(jì)劃、工序派工、工序匯報(bào)、工藝數(shù)據(jù)庫、質(zhì)量管理等模塊，使中鋁瑞閩的ERP系統(tǒng)真正涉及到企業(yè)運(yùn)作的核心。

由于采用了更為精細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)，每個(gè)生產(chǎn)訂單的執(zhí)行狀況對(duì)全公司來說都是透明的，提高了中鋁瑞閩的銷售部門和生產(chǎn)部門之間的溝通效率，而且也使工序計(jì)劃更為精細(xì)準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)運(yùn)作的效率，提供產(chǎn)品的及時(shí)交貨率。

　�。ㄅ鋱D：2003年~2004年經(jīng)營指標(biāo)對(duì)比）

　�。ㄅ鋱D：2004年~2005年經(jīng)營指標(biāo)對(duì)比）

在車間工序排產(chǎn)管理的成功實(shí)現(xiàn)后，為了解決成本管理上的問題，中鋁瑞閩決定采用先進(jìn)的作業(yè)成本法（ABC成本法）進(jìn)行工序成本核算，使公司可以通過對(duì)具體工序成本的精細(xì)化管理，確保加工過程價(jià)值鏈的合理管控；通過對(duì)加工成本的透視，對(duì)產(chǎn)品的加工工藝和品種組合策略進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，對(duì)高消耗的工序進(jìn)行分析和研究，實(shí)行技術(shù)改造和流程優(yōu)化；對(duì)那些加工成本高而售價(jià)低的產(chǎn)品，則采取減少生產(chǎn)或停止生產(chǎn)的措施。通過作業(yè)成本管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置的最優(yōu)化，保證有競爭力的產(chǎn)品成本營銷和價(jià)格營銷。

 2005年5月8日，中鋁瑞閩與金蝶軟件正式簽約基于作業(yè)成本法的工序成本管理信息化項(xiàng)目。

作業(yè)成本法的成功變革

瑞閩產(chǎn)品規(guī)格繁多，同類別產(chǎn)品，由于產(chǎn)品厚度、寬度、長度等不同，實(shí)際工序次數(shù)差別較大。鋁板帶的生產(chǎn)工藝流程可分為4段，第1段為鑄軋工序，第2段為冷軋工序，第3段為精整工序，第4段為退火中心工序。

（配圖：鋁板帶加工行業(yè)的工藝流程）