一、[成功的首要條件選擇合適的軟件]--意即選型要選型合適的軟件工具

　　對ERP產(chǎn)品市場與ERP實施有一定了解的朋友都知道，我們通常所說的套裝軟件很難適合服裝業(yè)與鞋業(yè)工廠的使用，當然有的鞋業(yè)或服裝業(yè)也有實施了軟件包，但同時也對于生產(chǎn)管理模塊無法上線的事實而困撓不已!有的最終不得不還是另外花錢再尋找適合本產(chǎn)品類別合適的ERP系統(tǒng)。筆者近年從通用的套裝軟件改為從事于行業(yè)別軟件(即制鞋軟件)，簡單地說就是筆者目前就職公司的客戶只有鞋廠也只會是鞋廠，這是一套依鞋廠生產(chǎn)特征與管理需求而量身訂制的軟件，除開前期的總體系統(tǒng)架構(gòu)與主要作業(yè)模塊的規(guī)劃與系統(tǒng)完成外，僅為了適合鞋業(yè)生產(chǎn)就歷時了近4年的艱苦改造與完善，直至協(xié)助成功客戶凸顯其管理效益后才開始耕耘制鞋這塊肥沃的土地�！岸嗥贩N、少批量”的市場制約現(xiàn)在已是全球無數(shù)商品類別的顯著特征。如何擺脫先前“少品種、多批量”情況下的傳統(tǒng)管理習慣根深蒂固的影響以及如何適應目前新的市場制約條件是所有制造管理者共同關注與探討的重要議題，同時也是所有貼牌生產(chǎn)的制鞋工廠面對的課題。

　　二、[何為精益生pull式生產(chǎn)形態(tài)]

　　在這里我們分離出精益生產(chǎn)中其中一個部份與各位一起進行分析──拉動式(pull)準時化生產(chǎn) (JIT)的要素與特點：

　　--以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。
　　--強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
　　--組織生產(chǎn)運作是依靠廣告牌(Kanban)進行。即由廣告牌傳遞工序間需求信息(廣告牌的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。
　　--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化)。
　　--由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

　　三、[A工廠的精益成功之路]

　　1.[A工廠之企業(yè)背景]

　　大概在2年前或更早一點，某全球最大的運動鞋名牌經(jīng)銷商就下達了一個指令至其全球的20余家制鞋基地：若在2年內(nèi)工廠的現(xiàn)場無法實現(xiàn)精益之pull式生產(chǎn)形態(tài)，則有可能面臨被撤單的危險!誰都不想成為昨日的歷史，更不會奢望如果該經(jīng)銷商不下單給工廠，工廠會有其它更好更賺錢的客戶了。畢竟這不是一個短期的偶然事件，而是長期發(fā)展的必然。精益生產(chǎn)開始成了各工廠的新的熱門課題與難題了！在這里，我們先請A工廠出場，在本文中，A工廠的成功經(jīng)驗值得我們參考來分析另2家工廠成功與失敗的原因。A工廠：全球知名運動鞋品牌制造商之一，出口量與工廠規(guī)模在該品牌的全球制造商中居中等。

　　2.{走在前面的成功之先決條件}

　　一則為了滿足客戶要求，二則提高制造工廠的競爭力，2年前開始實行2手抓的策略：一方面聘專業(yè)精益生產(chǎn)顧問公司改變工廠現(xiàn)場工作流程與方式從傳統(tǒng)?精益，另一方面，忍痛割掉3年前營銷、資材與財務模塊上線成功的一國外知名軟件，另找一具體豐富制造業(yè)軟件開發(fā)與實施經(jīng)驗的公司合作，意欲將鞋業(yè)最困難的開發(fā)與生產(chǎn)管理模塊(生產(chǎn)排程更甚)以及其它模塊一并齊齊上線。

　　在工廠仍在做現(xiàn)場lean線改變的過程中，首先導入營銷與資材，以替換工廠原有的ERP系統(tǒng)，同時也是為了在不久的將來導入lean生產(chǎn)排程做準備。我們都知道，生產(chǎn)排程的可執(zhí)行性與穩(wěn)定性與物控工作質(zhì)量有著密切的關聯(lián)，試想，生產(chǎn)排程排得再快，做得再漂亮，到時沒有原料上生產(chǎn)線也是徒勞啊!

　　以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點：lean無處不存在，而拉動式(pull)準時化生產(chǎn) (JIT)的第一個要素“以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點”，這里的“最終用戶”自然就是客戶，所以營銷模塊特別是訂單管理是必須也要到位與順暢的，在系統(tǒng)中就是要求訂單相關數(shù)據(jù)的完整與準確性。而lean精神在生產(chǎn)過程，特別是鞋業(yè)生產(chǎn)過程這一個環(huán)節(jié)中它的第一要素即是“成型”，在這里，簡單地介紹一下鞋業(yè)的制程類別并用以一一解釋在我們導入A工廠的lean生產(chǎn)模塊時ERP系統(tǒng)是如何做到的。

　　鞋業(yè)標準六大制程示：(注：此為標準制程，依鞋型與工廠規(guī)劃不同，有時可能并不需要六個制程都會存在于同一家鞋廠，但裁斷、針車、組底、成型這四大主要制程卻總是會少不了的。)

　　以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點：即針車(鞋面)與組底(鞋底)的生產(chǎn)起點與目標就是成型的生產(chǎn)計劃數(shù)，同時，裁斷則是依針車(或準備)的需求為自己的目標，底化工則是依組底的需求為自己的需求。簡而言之，即前制程依后制程的需求為自己的需求。

　　強調(diào)物流平衡，追求零庫存:在這里更要強調(diào)的是JIT的精神，前制程要將后制程需要的產(chǎn)品與數(shù)量在正確的時間送達，減少后制程的等待時間，同時也減少前制程可能累積在制品在現(xiàn)場或工作臺上，整個車間各個制程間實現(xiàn)物流平衡，追求零庫存。

　　小結(jié)：以上2點即要求ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)排程必須是依鞋業(yè)的制造特性來量身定做，并且要把精益思想于系統(tǒng)中找到支持點來體現(xiàn)，產(chǎn)能的設定必須要拋棄原來的“標準產(chǎn)能”的方式，而改用“依成型產(chǎn)能為制程產(chǎn)能”；前制程的開工日期與完工日期也是先依客戶要求出貨日推出工廠(成型)開工日與完工日，進而利用一系統(tǒng)的羅輯與數(shù)據(jù)參考由系統(tǒng)自動推算出前各制程的開工日期與完工日期等等。

　　生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化)：此點要求ERP系統(tǒng)要有可以換單、插調(diào)、開工日(完工日)調(diào)整，特殊處理以及產(chǎn)能調(diào)整等多項既有生產(chǎn)排程簡便、靈活、準確可行的功能。這是所有ERP生產(chǎn)排程系統(tǒng)必須考慮的重點。

　　可以再與各位分享的一點是“各工序中的物流傳遞周期”，打個比方說，就是裁斷的材料多久后到達針車制程。

　　在初上此生產(chǎn)排程與派工系統(tǒng)時，A工廠的此周期是1個工作日，即裁斷今天要裁的材料的針車明天要用的材料，也就是說現(xiàn)場保留著一天的在制品庫存；在此情況下運行半年后，一方面是現(xiàn)場工作要求的提高，另一方面是ERP系統(tǒng)之生產(chǎn)排程(派工)模塊的程序修改，此周期改為了4個工作小時；再過半年即現(xiàn)在此周期在A工廠的某些車間已變成了1個工作小時，也就是現(xiàn)在A客戶工廠幾乎看不到在制品的停留。也使得車間變得更整潔、整齊，從前的現(xiàn)場倉庫早已不見了蹤影。

　　由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。前面我們說過“l(fā)ean無處不在”！而如何將lean的管理思想注入實務管理中，并不是哪一個人或哪一個部門可以完成的，而是需要各部門一起行動，同心協(xié)力直至成功！而在這里比較偏重于的是各部門各階管理者對于lean管理精神與工廠改革的領悟、重視與成功的決心！這是一個質(zhì)的改變，不是一蹴而就，或者只是喊喊口號，開開會就好的，此時執(zhí)行力是關鍵要素中的主要條件(此項會在第三個案例中凸現(xiàn)！)

　　在ERP系統(tǒng)中，此項就是需要ERP系統(tǒng)結(jié)合各個部位有關聯(lián)的數(shù)據(jù)提供警訊或控管的作業(yè)、報表或程序，或者在ERP流程規(guī)劃中要特別制定與此相關項的關鍵user與控管部門的稽核與追蹤的需求！在此環(huán)節(jié)中我們無需擴大ERP系統(tǒng)的功能(ERP只是一個輔助性的工具也罷，說ERP數(shù)據(jù)也只是一組參考性的數(shù)據(jù)也行)，最重要的是在實務管理中每個參與管理的人都要有l(wèi)ean的精神在心中！

　　四、 [B工廠的勇敢之旅]

　　B工廠筆者個人對于其最主要的評價首當其沖2個字：勇敢！

　　進銷存模塊才剛開始，排程系統(tǒng)就開始導入了，也就是說在沒能掌握各項資源(人力，物力，材料)的順暢與正常，在頻繁缺料與客戶交期不穩(wěn)定等多項會直接影響與導致生產(chǎn)活動無法正常開展的情況下就開始積極的導入了lean生產(chǎn)排程。成功者往往不打無準備之伏，但是也有沒有準備就成功了的案例──這樣的案例可能出現(xiàn)在你的求職過程中，出現(xiàn)在買彩票的活動中，但永遠也不可能出現(xiàn)在工廠管理這樣一個集萬千資源與因素的特殊個體中。

　　在成熟與穩(wěn)定的ERP系統(tǒng)的支持與顧問公司的成功案例經(jīng)驗分享的情況下，B工廠總算是上了生產(chǎn)排程(當然，并不是真正意義上的lean生產(chǎn)排程)，在此也不得不補充一句，上得很辛苦！也很不值！你為什么？！因為其現(xiàn)在的現(xiàn)場制造形態(tài)并不是lean線生產(chǎn)，依然是傳統(tǒng)的標準產(chǎn)能方式！這就好像邁克.杰克遜盡管換了白色的外皮，但大家都知道他本是黑色人種！且換了膚色后并不見得比其黑皮膚時自然、帥氣而有吸引力一樣！

　　組織生產(chǎn)運作是依靠廣告牌(Kanban)進行：另一個勇敢是在第一期的預算與上線就上線了kanban。即由廣告牌傳遞工序間需求信息(廣告牌的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。關于此項筆者特意留等B工廠案例時再作分析。此項其實實現(xiàn)并不難！只要實務管理與ERP生產(chǎn)模塊其它部份能符合精益思想，并運轉(zhuǎn)成功，則此項的成功實項不成問題！最大的問題在于工廠對于廣告牌的投入預算的看法與考慮！如果這個工廠沒有應用廣告牌，我們不能說他沒有實現(xiàn)精益生產(chǎn)模式，便如A工廠，因為工廠規(guī)模較大，若投入廣告牌相關的硬設備則會是一筆不小的投入，而A工廠因為有不錯的管理基礎(包括高層管理與中層管理等)，在ERP系統(tǒng)的密切配合與完善的情況下，其也實現(xiàn)了前制程材料至后制程僅需1個工作小時的目標，此項比起kanban的幾分鐘或十幾分鐘的周期來看距離并不大，并且并不需要投入那筆高額的硬件預算。話說回來，我們也不能說B工廠用了廣告牌就是lean生產(chǎn)模式導入成功，此還得再等待若干時日后再作定論啦！

　　五、 [C工廠的成功失敗緣何并存]

　　在第三個案例中我們只分析與回答一個問題：是不是實務中我們只要想實現(xiàn)精益生產(chǎn)模式就能實現(xiàn)呢��？答案是否定的！
　　我們來看C客戶！C客戶的工廠背景與A客戶相似，但知名度與規(guī)劃在業(yè)內(nèi)又要大于A客戶了，且其在業(yè)內(nèi)亦堪稱領軍人物之一！如此看來，A客戶能實現(xiàn)精益生產(chǎn)模式，那C客戶當然也不成問題啦！沒錯，C客戶也在幾年前就開始導入lean生產(chǎn)模式了，并且也“成功”了──這個“成功”卻是帶著引號的，因為C客戶并不是全部成功！這又是怎樣的情況呢？在C客戶的2個工廠條件一起導入實施lean，奇怪的是甲廠成功了，但乙廠卻至今仍是原來的傳統(tǒng)標準產(chǎn)能生產(chǎn)方式？！
　　為什么會這樣！三個字：執(zhí)行力！執(zhí)行力不一樣，結(jié)果也會不一樣！說到這里筆者不得不打�。哼@又是另一個課題了，并且是一個宏大的且艱巨的課題了！

　　[ERP系統(tǒng)生產(chǎn)排程與精益生產(chǎn)模式的最佳結(jié)合之一]

　　在分析了A工廠的案例后，我們可以得出一個結(jié)論就是要實在lean在工廠與系統(tǒng)中的管理，實務管理方式的改變與ERP系統(tǒng)的配合──這是2個起先并行而后慢慢相交為一條線的過程，也就是說實現(xiàn)lean生產(chǎn)模式在ERP系統(tǒng)中的成功，最首要與重要的前提條件是的是實務中的管理已是lean的生產(chǎn)模式了！

　　此項中，筆者個人認為B工廠最大的認識上的錯誤就是誤認為lean的管理方式是用ERPlean生產(chǎn)管理模塊就可以實現(xiàn)的！此與ERP實施者們根深蒂固的見解相反：我們一致認為，ERP系統(tǒng)只是一個工具，它可以輔助我們工作，幫助我們進步，鞏固我們好的流程與作業(yè)方式！但是他并不是一劑萬能的良藥，什么問題都能解決，能連BPR或精益生產(chǎn)方式也能導入成功──這是極其錯誤的認識！當然，對于這樣一個勇敢且很有決心與信心的工廠我們還是對其在將來的有一天不但能在ERP系統(tǒng)中實現(xiàn)lean管理方法，并且在實務中也能做得很出色！

　　結(jié)束語

      精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。我們歡迎所有勇敢的朋友加入到ERP精益生產(chǎn)排程行列來，但是我們同時也建議這位朋友要“磨刀不誤砍柴工”，一個有紀律的隊伍應該是要打有準備之仗！