從1994年開始，通鋼先后投資6.2億元，在生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化、技術(shù)改造、企業(yè)管理、商務(wù)模式等方面，把信息技術(shù)的應(yīng)用逐漸滲透到了生產(chǎn)、管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。目前，通鋼在冶煉過程涉及燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、動(dòng)力系統(tǒng)等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的88條生產(chǎn)控制線實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，在企業(yè)管理的辦公、財(cái)務(wù)、物流、營(yíng)銷、庫(kù)存等環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本、能耗的控制方面，實(shí)現(xiàn)了信息網(wǎng)絡(luò)化管理。

    生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化

    通過對(duì)原有老設(shè)備的計(jì)算機(jī)控制改造以及新項(xiàng)目的智能控制設(shè)備應(yīng)用，通鋼的生產(chǎn)過程的流量、壓力、溫度、成分、重量、軋制力等參數(shù)指標(biāo)已經(jīng)普遍采用計(jì)算機(jī)及相關(guān)信息技術(shù)來控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序的全流程控制自動(dòng)化。

    傳統(tǒng)高爐煉鐵生產(chǎn)主要是人工控制機(jī)械天車投料、人工上料監(jiān)控、單一儀表控制，生產(chǎn)過程工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，設(shè)備故障率高，質(zhì)量難以確保并且生產(chǎn)能力受到限制。通過信息技術(shù)改造，通鋼的5座高爐煉鐵全部實(shí)現(xiàn)了高爐上料、噴煤計(jì)算機(jī)管理、設(shè)備故障自動(dòng)分析、計(jì)量配料自動(dòng)控制，每座高爐的日產(chǎn)量由原來的800噸提高到1000噸以上，平均產(chǎn)能提高了20％。同時(shí)，焦化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)控制，煉焦過程的煤水分、煤氣熱值、廢氣含氧量等參數(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和分析，加煤量及原料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配比、配煤，僅此一項(xiàng)就使焦?fàn)t煉焦平均節(jié)能20％以上。煉鋼過程建立的氧氣平衡系統(tǒng)，使調(diào)整氧氣壓力時(shí)間由過去的40分鐘～4小時(shí)縮短到5～7分鐘。

    物流系統(tǒng)科學(xué)化

    實(shí)施組織流程改造重組，通鋼有效解決了傳統(tǒng)“科層制”組織結(jié)構(gòu)帶來的管理層次多、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低的問題。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)原料種類雜，備品儲(chǔ)量大，占用資金多。過去通鋼采用分快采購(gòu)、分級(jí)結(jié)算、物資分散儲(chǔ)備的管理模式，帶來庫(kù)存信息不能共享、缺乏合力調(diào)配、一些物資重復(fù)儲(chǔ)備和積壓造成流動(dòng)資金占用量大等問題。物流系統(tǒng)再造后，通鋼集團(tuán)集中組建了物資采購(gòu)公司和物資供應(yīng)公司，應(yīng)用信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將多家采購(gòu)、多口結(jié)算、多級(jí)庫(kù)存的管理流程，整合為統(tǒng)一采購(gòu)、集中結(jié)算、一級(jí)庫(kù)存、相互制衡的扁平化管理模式。集團(tuán)倉(cāng)儲(chǔ)的10余萬(wàn)種物料全部實(shí)現(xiàn)了按信息編碼分類管理和統(tǒng)一調(diào)配使用，備品備件占用資金由歸庫(kù)前的1.7億元降低到1.1億元，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高了2.24倍，2003年僅采購(gòu)成本降低和減少資金占用的綜合經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)到1500萬(wàn)元以上。

    商務(wù)模式電子化

    通鋼地處偏遠(yuǎn)，原來采購(gòu)品種多，數(shù)量大，受地域限制，采購(gòu)成本偏高。傳統(tǒng)的購(gòu)銷活動(dòng)要有購(gòu)銷雙方接觸洽談，效率低且存在暗箱操作問題。2001年開始，通鋼建立了電子商務(wù)平臺(tái)，利用遠(yuǎn)程電子招投標(biāo)系統(tǒng)和供應(yīng)商管理系統(tǒng)，企業(yè)購(gòu)銷環(huán)節(jié)打破了地域、空間、時(shí)間的限制，購(gòu)銷部門與上下游企業(yè)廣泛合作，降低采購(gòu)成本，增進(jìn)了對(duì)原料資源和市場(chǎng)資源的控制能力。

    通過建設(shè)供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)，通鋼對(duì)近3000家供應(yīng)商和其供應(yīng)的十余萬(wàn)種商品進(jìn)行了分類編碼，并按照資質(zhì)等級(jí)要求，對(duì)供應(yīng)商實(shí)行了網(wǎng)上準(zhǔn)入及網(wǎng)上注冊(cè)管理，結(jié)合相關(guān)業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)供應(yīng)鏈的全面監(jiān)控，并可根據(jù)供應(yīng)商的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)追蹤評(píng)價(jià)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，最終實(shí)現(xiàn)協(xié)同商務(wù)。

    2003年，由于上游產(chǎn)品漲價(jià)，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)平均成本上升了7％，通鋼總成本僅上升了0.17％，電子商務(wù)起到了關(guān)鍵作用。從通鋼集團(tuán)的信息化建設(shè)可以看到，信息技術(shù)的滲透和“倍增”效應(yīng)，已經(jīng)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)得到了具體的體現(xiàn)。